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除尘排风量 钢铁企业有关产尘点的除尘排风量,应按防止粉尘逸入操作地带的需要确定,一般有下列几种确定方法。 按设备规定或经验数据确定:按工艺设备出厂规定的除尘排风量,

钢铁企业有关产尘点的除尘排风量,应按防止粉尘逸入操作地带的需要确定,一般有下列几种确定方法。

  1. 按设备规定或经验数据确定:按工艺设备出厂规定的除尘排风量,如定型机床等。有些设备则可按经验数据确定其除尘排风量,如干法加工的砂轮机,可按每毫米砂轮直径排风量2.0~2.5m3/h的经验数据,乘以砂轮直径求得。
  2. 按工艺参数确定:冶炼过程的除尘排风量,可由工艺参数确定。如转炉炼钢是以吹氧脱碳生成的烟气量作为计算除尘排风量的依据。
  3. 按物料诱导和保持罩内负压确定;物料卸落主胶带运输机或其他工艺设备时所需的除尘排风量(L)可按下式计算。

L=L1+L2 (m3/h)

式中 L1——物料诱导带入的风量(m3/h);

L2­­——为使密闭罩内保持一定负压而由不严密处吸入的风量(m3/h);

L2=3600Fνf(m3/h)

F——密闭罩不严密处缝隙的面积(m2);

νf——密闭罩不严密处的缝口气流速度(m/s).

为减少物料卸落时诱导带入的风量(L1),应尽量减少物料落差和溜槽倾斜角度,并在溜槽进、出口设密闭罩和遮尘帘。

密闭罩不严密处的缝口气流速度(νf)取决于罩内含尘气流及设备运转产生的诱导气流的速度,并与密闭罩的形式密切相关。一般密闭罩容积大时,νf可取得小些。

除尘排风量和很多因素有关,目前多数是根据类似设备实测的除尘排风量进行设计。

  • 运输设备

    1. 胶带运输机

(1)受料点在胶带运输机尾部是,根据胶带宽度(B)落差高度(H)和溜槽倾角(α)按表1查得。

(2)当受料点在胶带运输机中部时,按表1查得数据后,需将L2乘以1.3的系数。

(3)当溜槽有转角时,应先计算出物料的末速度(νk),再从表1中按νk值查得。物料末速度(νk)可按下式计算:

式中ν1——溜槽**段的物料末速度(m/s),根据H1、α1由表1查得;

ν2——不考虑前段物料流速(即假定起始速度为零)时,溜槽第二段的物料末速度(m/s),根据H2、α2由表1查得;

K——溜槽转弯的减速系数,与转角(β)(β=90°-α2)有关,其关系如下:

转角(β) 5° 10° 20° 30° 40° 45°

减速系数(K) 1.0 0.97 0.93 0.85 0.75 0.69

胶带运输机受料点采用托板受料和双层密闭罩时,其除尘排风量可按单层密闭罩的一半考虑。这种结构适用于落差高的以及各种破碎机下的胶带运输机受料点。

  1. 螺旋输送机

螺旋输送机用以输送干、细物料,由于设备本身比较严密,一般不设排风。当落差较大(如大于1500mm)时,可设排风。根据落差和设备大小,排风量可取300~800 m3/h。为避免抽出粉料,排风罩下部宜设扩大箱,罩口风速控制在0.5 m/s之内。

  1. 斗式提升机

常用的斗式提升机有带式(D式),环链式(HL式)和板链式(PL式)三种。斗式提升机本身有较严密的外壳,运行时仅下部或上部散发粉尘。提升机高度小于10m时,可在出口下侧部接管;提升机高度大于10m时或提升热物料时,提升机上部、下部均应高排风点,在顶部及入口侧上部接管,在胶带运输机给料时,胶带

1胶带运输机转运点除尘排风量

溜槽角度

α

(°)

物料落差

H

(m)

物料末速度

Vk

(m/s)

 

胶带运输机宽度(B)为下列规格时的除尘排风量(m3/h)

500

650

800

1000

1200

1400

 

L1

 

L2

 

L1+L2

 

L1

 

L2

 

L1+L2

 

L1

 

L2

 

L1+L2

 

L1

 

L2

 

L1+L2

 

L1

 

L2

 

L1+L2

 

L1

 

L2

 

L1+L2

 

 

 

 

45°

1.0

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200

1100

1300

300

1100

1400

400

1300

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1.5

2.5

50

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1000

1100

200

100

1300

300

1300

1600

400

1400

1800

550

1600

2150

2.0

2.9

100

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1100

150

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1350

250

1200

1450

400

1500

1900

550

1600

2150

750

1800

2550

2.5

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100

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1300

200

1300

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300

1400

1700

500

1700

2200

700

1800

2500

1000

2100

3100

3.0

3.6

150

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1450

250

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1900

600

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2400

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2150

700

2000

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1000

2100

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1300

2400

3700

4.0

4.2

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1500

1700

350

1700

2050

500

1800

2300

800

2100

2900

1100

2300

3400

1500

2600

4100

4.5

4.4

200

1600

1800

350

1800

2150

550

1900

2450

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2200

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1300

2400

3700

1700

2700

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5.0

4.7

250

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1950

400

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2000

2650

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50°

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1200

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2150

750

1800

2550

2.0

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150

1200

1350

200

1300

1500

300

1400

1700

500

1700

2200

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1800

2500

1000

2100

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2.5

3.7

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1450

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2000

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1900

2500

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2900

1200

2300

3500

3.0

4.1

200

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1600

300

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2300

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2600

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1800

2150

550

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2450

850

2200

3050

1300

2400

3700

1700

2700

4400

4.0

4.7

250

1700

1950

400

1900

2300

650

2000

2650

1000

2400

3400

1400

2500

3900

1900

2900

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4.5

5.0

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1800

2100

450

2000

2450

700

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2800

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3600

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2700

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5300

5.0

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4700

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5800

 

溜槽角度

α

(°)

物料落差

H

(m)

物料末速度

Vk

(m/s)

 

胶带运输机宽度(B)为下列规格时的除尘排风量(m3/h)

500

650

800

1000

1200

1400

 

L1

 

L2

 

L1+L2

 

L1

 

L2

 

L1+L2

 

L1

 

L2

 

L1+L2

 

L1

 

L2

 

L1+L2

 

L1

 

L2

 

L1+L2

 

L1

 

L2

 

L1+L2

 

 

 

 

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1700

500

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2500

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1.5

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450

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2100

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2100

2600

700

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2900

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2600

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1700

2800

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2300

3200

5500

3.0

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2000

2350

600

2300

2900

900

2400

3300

1400

2800

4200

2000

3000

5000

2800

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6300

3.5

6.1

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2100

2500

700

2500

3200

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2600

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1700

3100

4800

2400

3300

5700

3300

3800

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2300

2800

800

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3400

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2800

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1900

3300

5200

2700

3500

6200

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2400

2950

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2800

3700

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3000

4400

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3100

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4200

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9300

 

 

 

 

70°

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11200

续表1胶带运输机转运点除尘排风量

 

 

 

溜槽角度

α

(°)

物料落差

H

(m)

物料末速度

Vk

(m/s)

 

胶带运输机宽度(B)为下列规格时的除尘排风量(m3/h)

500

650

800

1000

1200

1400

 

L1

 

L2

 

L1+L2

 

L1

 

L2

 

L1+L2

 

L1

 

L2

 

L1+L2

 

L1

 

L2

 

L1+L2

 

L1

 

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L1+L2

 

L1

 

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6300

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11700

8600

6200

14800

续表1胶带运输机转运点除尘排风量

机头部和提升机外壳上(出口下侧部)均应设排风罩。

斗式提升机排风量按提升机斗宽每毫米抽风3~4 m3/h计算;胶带机排风量按提升机排风量的50%~60%计算。

  • 破碎设备

1、鄂式破碎机

鄂式破碎机主要在下部排料点扬散粉尘,应妥善密闭并排风。上部加料口,当设水力除尘能满足卫生要求时,可不排风;当不允许设水力除尘,需设机械排风时,除尘排风量见表2

2鄂式破碎机除尘排风量

设备规格(mm)

上部排风量(m3/h)

下部排风量(m3/h)

上部有排风时

上部无排风时

150×250

250×350

250×400

400×600

600×900

900×1200

1200×1500

1500×2100

800

1000

1200

1500

2000

2500

3000

4000

 

 

当破碎机卸至胶带机上时,按表1中的L2采取

 

 

当破碎机卸至胶带机上时,按表2中的L1+L2采取

2、圆锥破碎机

圆锥破碎机主要在下部排料点扬散粉尘,需密闭并排风。破碎机上部一般也设密闭和排风,但当由筛子直接给料,且筛上有排风或当破碎机上部设水力除尘能满中卫生要求时,也可不排风,除尘排风量风表3

3圆锥破碎机除尘排风量

设备规格(mm)

上部排风量(m3/h)

下部排风量(m3/h)

上部有排风时

上部无排风是时

D600

D900

D1200

D1650,D1750

D2100,D2200

1000

1500

2000

3000

4000

 

当破碎机卸至胶带机上时,按表1中的L2采取

 

当破碎机卸至胶带机上时,按表2中的L1+L2采取

3、辊式破碎机

辊式破碎机有对辊、四辊和光面辊、齿辊等种类,其产尘情况基本相同。破碎机本身一般密闭较好,可在破碎机上部设排风,下部受料设备上设密闭罩并排风。除尘排风量见表4

4圆锥破碎机除尘排风量

设备形式

设备规格(mm)

上部排风量(m3/h)

下部排风量(m3/h)

对辊

D600×400

D750×500

D1200×1000

1000

1500

2000

 

 

 

当破碎机卸至胶带机上时,按表1中的L2采取

齿辊

D450×500

D600×750

D900×900

1000

1500

2000

四辊

D750×500

D900×700

1000

1500

 

4、锤式破碎机

锤式破碎机分为可逆也不可逆式两种,破碎机的转子和锤头转动时能鼓出含尘空气。

(1)可逆锤式破碎机:——由于转子的旋转,使转子轴心处形成较高的负压,吸入大量空气,其上部加料口形成较高的正压,含尘空气大量外逸,下部排料口呈微正压或负压。为此,应保持机壳的严密,以尽可能减少吸入风量,从而降低鼓出的风量。一般加料口应严格密闭并排风;排料口应密闭,必要时可少量排风。除尘风量见表5。

(2)可逆锤式破碎机:——由于转子的旋转,使空气由回料口吸入,下部排料口形成正压,含尘气体大量外逸。为此,加料口应加强密闭,减少吸入风量,排料口则应严格密闭并排风。除尘排风量见表5

5锤式破碎机除尘排风量

设备形式

设备规格(mm)

上部排风量(m3/h)

下部排风量(m3/h)

可逆

D600×400

D1000×800

D1000×1000

D1430×1300

5000~6000

6000~8000

8000~1000

14000~16000

 

 

 

 

不可逆

D400×175

D600×400

D800×600

D1000×800

D1300×1600

D1600×1600

 

 

 

­——

2000~3000

3000~5000

4000~6000

5000~7000

9000~11000

12000~14000

5、反击式破碎机

反击式破碎机的产尘与锤式破碎机相似,由于带有板锤的转子旋转而鼓出含尘空气。

(1)破碎机向斗式提升机排料时,破碎机上部给料点设排风罩,下部排料点的排风罩可设在斗式提升机外壳上,除尘排风量见表6。

(2)破碎机向胶带运输机排料时,破碎机上部不设排风,下部排料点设排风罩,除尘排风量见表6

6反击式破碎机除尘排风量

设备规格(mm)

破碎机向斗式提升机排料时

破碎机向斗式胶带运输机排料时下部排风量(m3/h)

上部排风量(m3/h)

上部排风量(m3/h)

D500×400

D1000×700

D1250×1000

D1250×1250

800

1500

2000

2500

1600

3000

4000

5000

6000~8000

8000~10000

10000~12000

12000~14000

 

  • 振动筛

振动筛的密闭形式应根据其规格大小和操作条件确定,一般大型筛子多用整体密闭或每平方米筛面面积排风量800~1200 m3/h计算。一般小筛子和局部密闭取上限,大筛子和大容积密闭取下限。振动筛下部受料设备的排风量,当卸料到胶带机时,可近表1 L2采取。

  • 给料设备

    1. 电振给料机和槽式(往复式)给料机间落差较小,产尘较少。卸落湿度较大的物料时,可只设密闭不排风。其它可将给料和受料设备一起做成整体密闭罩,并在上部排风,其除尘排风量见表7

7电振给料杨和槽式(往复式)给料机除尘排风量

电振给料机

槽式(往复式)给料机

受料胶带机宽

(mm)

物料落差(mm)

排风量

(m3/h)

型号

槽子规格

宽×长×高

(mm)

型号

出料口

宽×高

(mm)

DZ1

500×600×100

π3

400×400

300

200~400

500

DZ2

300×800×120

π4

600×500

300、400

200~400

600~700

DZ3

400×1000×150

­——

(长×宽)

400、500

200~500

800~1000

DZ4

500×1100×200

k-0

1435×500

500、650

300~500

1000~1200

DZ5

700×1200×250

k-1

1435×750

650、800

300~500

1300~1500

DZ6

900×1500×300

k-2

1835×750

650、800

400~600

1500~1800

DZ7

1100×1900×350

k-3

2050×996

1000、1200

500~800

2200~2800

DZ8

1300×2000×400

k-4

2400×1246

1200、1400

600~1000

3000~5000

DZ9

1500×2200×450

——

——

1400

800~1500

4000~6000

DZ10

1800×2100×500

——

——

1400

——

4000~6000

 

2、圆盘给料机

圆盘给料机当卸落含水4~6%的石灰石、焦炭和湿精矿时,可只做密闭不设排风;当卸落干细物料时,应密闭并设排风,一般可将圆盘给料机卸料口与受料点设置整体密闭罩,并在密闭罩上部搞排风罩;当卸落一般物料时,可在胶带机受料点设局部密闭罩并排风。排风量列于表8。

8圆盘给料机除尘排风量

圆盘规格(mm)

D400

D500

D600

D800

D1000

D1300

D1500

D2000

D2500

D3000

排风量

(m3/h)

500~

700

600~

800

700~

1000

800~

1300

1000~

1500

1300~

1800

1500~

2000

2000~

2500

2500~

3000

3000~

4000

料槽

1、胶带机卸料料槽

用胶带机向料槽卸料(包括胶带机头部、犁式卸料器、移动卸料车、移动可逆胶带机等)时,由于料槽容积大,对含尘气流有很大的缓冲作用,使其动能逐渐消失,因而粉尘外逸的可能性大为减少。若对料槽口加以妥善密闭,并将物料带入料槽内的空气,以及与进入料槽的物料体积相应的空气量排出,即能控制粉尘的外逸。

(1)胶带机头部卸料时,胶带机头部设密闭罩,排风罩设在料槽的预留孔洞或胶带机头部密闭罩上。排风量为物料带入料槽内的空气量与卸料体积流量之和。随物料带入的空气量,可按表1采取(物料落差为胶带机卸料面至料槽口平面的高度)。

(2)犁式卸料器卸料时,可在料槽口上部设局部密闭罩及排风罩,排风量的计算方法与胶带机头部卸料相同。

(3)移动可逆胶带机卸料时,胶带机可设局部密闭和大容积密闭两种形式:

1)局部密闭,移动可逆胶带机两端的料槽用胶带密闭,密闭胶带紧贴在料槽口上,并卷绕在料槽两端的轮鼓上,当移动可逆胶带机运转时,借助于钢绳和拉紧装置使其前进方向一端的密闭胶带卷到轮鼓上,而另一端的密闭胶带则从轮鼓上放出,使胶带机前、后的料槽槽口得以密闭。移动可逆胶带机底部设固定密闭胶带,随胶带机移动并紧贴在料槽槽口上,使胶带机下面的槽口得以密闭。

2)大容积密闭,对散发危害性较大的粉尘的料槽,如条件允许,可采用大容积密闭,将移动可逆胶带机密闭在小室内。操作人员在密闭小室外通过观察窗以设备进行操作和监视。

移动可逆胶带机卸料时的排风量,一般设在料槽的预留孔洞上。排风量为物料带入料槽内的空气量与物料体积流量之和。物料带入料槽的空气量见表9。

8物料带入料槽的空气量

胶带机宽(mm)

料槽装料方式

移动卸料车(m3/h)

移动可逆胶带机(m3/h)

500

700~1000

200~350

600

1100~1600

400~450

800

1600~2100

500~750

1000

2300~2700

900~1200

1200

2900~3700

1200~2000

1400

3600~3900

1600~2500

 

  1. 移动卸料车卸料。移动卸料车的密闭形式有下列三种;
  2. 条缝形料槽口局部密闭。用移动卸料车经条缝形料槽口连续卸料时,可采用将胶带机头部密闭,在两侧加卸料溜槽,专设一条密闭料槽口用的胶带,并用移动卸料车卸料溜槽上的导辊将卸料处的密闭胶带撑塌,以便向料槽卸料。
  3. 定点卸料料槽口局部密闭。当采用移动卸料车向料槽定点卸料时,料槽口采用如下形式,将一弧形导板固定在卸料溜槽外侧上,当溜槽随给料设备接近料槽口时,弧形导板推动导轮,并使定位架转动,与定位架同轴的密闭翻板也随之移动。溜槽对准料槽口时,翻板完全打开;溜槽离开料槽口后,翻板即将料槽口密闭。

移动卸料车就地除尘机组

移动卸料车采用就地除尘机组时,料槽上不设排风罩,在卸料车上布罩除尘器,排风罩设在卸料车的漏嘴旁边,净化后的空气,经房顶上相应的定点排气管排入大气中。当移动卸料车向条缝形料槽口连续卸料采用就地除尘机组时,净化后的空气就直接排入车间内,但机组净化设备必须有足够高的净化效率,使空气中的含尘浓度满足国家卫生标准的要求。

移动卸料车的排风量为物料带入料槽内的空气量(表9)与物料体积之各。

  1. 抓斗料槽

抓斗向料槽卸料时产生大量粉尘,属阵发性尘源。料槽口无法密闭,一般可在料槽两侧边侧加通风管路,为充分发挥敞口罩的排风效果,应尽量减小料槽受料口尺寸,并使抓斗卸料时不应高出料槽口1m。

5t和10t抓斗排风除尘时的有关数据分列于下:

抓斗规格 B1 B2 B3 B4 排风量(m3/h)

5t 2500 1100 2100 1500 18000

10t 3000 1400 2600 1800 20000

对设在无外墙厂房中的抓斗料槽,为减少风流对粉尘控制效果的干扰,可在受料口的三面或两面增设挡板。

 

 

(2016-06-22发布,点击:)
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