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提升机概述 该机使用维护方便,架设快捷,运行平稳、升降安全,是建筑施工理想的垂直物料运送机械设备。该机具有双向限位、楼层上下自动停靠、上下对讲、电脑显示,多根互相独

提升机概述

该机使用维护方便,架设快捷,运行平稳、升降安全,是建筑施工理想的垂直物料运送机械设备。该机具有双向限位、楼层上下自动停靠、上下对讲、电脑显示,多根互相独立的钢丝绳作牵引,配重铁做吊篮的配重等。大大改善了工作条件,提高了安全可靠性,但禁止载人升降。
1、 适用范围
建筑施工中,以地面曳引机为动力垂直运行的高、低架物料提升设备,额定载重量为1000kg。
★ 物料提升机禁止载人升降。
2、 主要特点:
(1)导轨架体安装联接部位采用联接板联接,每一规格的联板均能互换通用,安装方便。
(2)导轨架撑条由普通的“八”字型改进为“米”字型结构,增加了两根6#槽钢,减少了每个三角形面积,从而大大提高了架体钢性和稳定性。
(3)吊篮采用四根导轨定位,工作平稳,出料口门和停层装置实现机电联锁。
(4)采用电视监控和双向通讯系统装置,通过电视屏幕,观察吊笼运行及物料堆放状况,通过双向对话,底层和上层人员能保持工作联络,加快施工进度。
(5)因吊笼的升降靠钢丝绳和曳引轮的磨擦力实现,在吊笼到顶或到底后,钢丝绳会在曳引轮上打滑,所以不会造成吊笼冲顶和松绳等事故的发生。
(6)牵引钢丝绳为4根6×19-9.3并相互独立,其中几根断绳后,并不会造成吊笼下坠。
(7)装有防冲顶和下限位双向限位器,以防钢丝绳在曳引轮上打滑。
(8)根据用户需要,在吊笼顶或天梁上可以加装限载装置,限制超载运行。

升降机的技术性能

1、 主要技术参数
项 目 单位 主要技术参数
额定载重量 kg 1000
额定提升速度 m/min 39 43
吊笼尺寸(内空) mm 3800×1350×2000
井架尺寸(长×宽) mm 4075×1750
导轨架每节高度 mm 3000
电机型号  Y132M2-6 YYZ132 M2-4
电机功率 Kw 5.5 7.5
曳引机型号  JKY1 JKY2
工作环境温度 ℃ -20~50
架设高度 m 60
提升高度 m 54
整机重量 Kg 4990(高度27米)

主要构造

1、 金属结构
主要由底架、导轨架、导轨、吊笼、天梁、滑轮、配重箱组成。
(1) 底架:底架用槽钢拼装制成,安装于混泥土基础上,承载提升机架体。
(2) 导轨架:导轨架以角钢作架柱,用联接板紧固联节,拼装而成,每节高度为3米,导轨架是支撑和引导吊笼运行的金属结构。
(3) 导轨:导轨用钢管拼装焊接,固定在导轨架两侧边,导轨是吊笼升降运行时的导向部件。
(4) 吊笼是用槽钢、角钢、钢板和钢网焊接组成。两侧边装有8对导向轮,其上部装有防坠安全器,停层保护装置等。吊笼是以曳引机为动力,用钢丝绳提升,沿导轨作上下载物运行的主要部件。
(5) 天梁:天梁用2根槽钢拼焊而成,其上部装有4只定滑轮。
2、 工作机构
采用JKY1型曳引机为动力设备,由4根6×19-9.3-170-1-光-右交钢丝绳牵引吊篮作升降工作。各受力点均匀坚固,工作平稳可靠。
3、 安全保护装置
(1) 由双向限位器防止冲顶和过度下降,避免工作失误所发生的事故;
(2) 由瞬间防坠装置防止吊笼断绳后产生的事故;
(3) 由电视监控系统随时显示工作中的状况;
(4) 由双向通话及信号显示系统防止工作中的失误;
(5) 由吊笼和停层装置的机电联缆系统,自动控制停层工作;
(6) 由吊笼进出口门和底围护安全门的自动工作确保进料口安全。
4、 电气控制设备
配套有操作配电屏1台,其仪板上附有:(1)电源主令开关;(2)电源指示灯;(3)电压表;(4)升降工作按钮;(5)示警按钮;(6)对讲按钮;(7)紧急停止开关;(8)信号指示灯;(9)话筒;(10)限位显示系统;(11)显示屏。

安装、架设和拆卸

1、 基础
(1) 基础面积土层压实后的承载力应不小于80Kpa;
(2) 采用现浇C20混凝土板块基础,事先按基础图尺寸预埋10付M16×400螺栓组件。
(3) 基础平面应平整,平面倾斜全长范围内应≤2mm,基础四周均应开设排水沟,不使坑内积水。
2、 附墙架
(1) 附墙架的设置应符合设计要求,每组附墙架的间隔应满足井架稳定要求,且在建筑物的顶层需设置一组,且离提升机架体顶部不得大于6m,附着杆必须用钢性材料制作,附着点应牢固可靠,不得联接在脚手架上。
(2) 本型提升机提升高度54m,架体架设高度为60m,为保证井架的稳定性和有足够的搞倾翻力距,应在离地面15m处设置**层附墙架,以后每隔9m设置一层附墙架。
对架高度为30m的提升机,*大提升高度是25m,可在离地面15m和24 m处设置二层附墙架。
(3) 设置附墙架
附墙杆座的预埋在建筑物的圈梁或水泥柱上,每根附墙杆由1.后绞座,2.后绞座杆,3.调节螺杆,4.锁紧螺母,5.前绞座杆,6.前绞座等零件组成。见附图3(B、C)
(4) 每层附墙装置配备:后绞座4只、后绞座杆4支、前绞座4只、前绞座杆4支、调节螺杆4只、锁紧螺母8只。
(5) 后绞座杆长度为500mm,前绞座杆自由长度为2m(Φ50焊接管),螺母可暂不焊,待架体安装好以后,现场测出前后绞座上对应孔之间的距离,计算出前绞座杆的实际长度后,再将锁紧螺母焊接牢固。
(6) 调节螺杆的长度为340mm,初装计算长度为170mm,其余部分可作为调节范围,保证井架垂直度在允许公差值内。
(7) 方案3中的两支长附墙杆,安装时应注意长细比,超过10m时,应加粗管径。
3、 安装与拆卸程序
(1) 把底架槽钢四支置于预埋的地脚螺钉中间,四角校正成90度后用M14×30螺栓连接,上部装上压板及螺母,校正底架上端水平面度后压板压紧底架。
(2) 把吊篮放入底架中间。
(3) 把四支立柱(长、短各2支),平行错位安装于底架四角,下端用连接板固定。在端面及四侧边分别装上斜杆和连杆,螺栓稍作紧固,待调整好水平后,再将螺栓紧定。见附图4。
(4) 对导轨架体测准并调整好垂直度,保证架体的垂直度不超过高度的1‰,并不得超过200mm。
(5) 把立杆四支紧固定在导轨架连杆上端四角,再依次在所装立柱上端和侧边装上斜杆和连杆。在吊篮顶装上防坠安全器,在防坠安全器导向轮和吊笼导向轮中间装入导轨。把配重箱放妥,在配重箱导向槽中间装入配重箱导轨。把螺栓仍稍作紧固,上升6m后,再将下面6m的螺栓紧定,以后按此法逐节升高,吊笼导轨和配重箱导轨也逐节跟上。安装至设定架设高度。在顶节导轨架两错位处各装上长立柱和短立柱各两支,使四立柱上截面平行,然后装上连杆、斜杆及顶梁。
(6) 在顶梁上部装上天梁组件,用螺栓紧固,配重箱沿滑轨拉到离顶部4m处,把配重箱固定牢靠,牵引钢丝绳从吊篮顶向上提(如图),穿过天梁中间滑轮A及天梁边下面滑轮B后向下拉,穿过曳引轮后再向上提,穿过天梁上面滑轮C、D后,一头固定在配重箱承重环上一头固定在吊笼顶部,注意独立的4根或5根钢丝绳不能交叉。

 

 

 

 


                    钢丝绳走向示意图
(7) 配重箱放松,使之悬在钢丝绳上,把配重块放进配重箱(配重块用户自备),在配重箱顶部的承重环上调节好钢丝绳松紧,松紧调匀后锁紧螺母。
(8) 检查吊篮上下运行时有无物体碰到,吊篮门是否关好,如一切正常,进行吊篮上下试运行,运行时应无抖震和卡阻现象,导轨与导向轮之间的间隙应控制在5-10mm内。
(9) 自控电器及其线路在架体安装调试完成后再进行。
(10) 提升机安装后,应由主管部门按标准规范验收。确认合格后,方可交付使用。
(11) 拆卸时按上述安装程序反向自上至下进行。

操作使用注意事项

1、 使用前的检查
(1) 检查电器线路的安装是否联接无误,无接触不良;电器安全保护装置动作是否正确。
(2) 各联接部件是否紧固结实。
(3) 进行上、下试运行时,架体应平稳、无抖震;各部位的制动装置应动作灵敏可靠;联锁安全门应工作正常。
(4) 检查电视监控和通讯装置工作效果是否良好。
(5) 检查曳引机的运转是否平稳正常。
2、 使用中应注意事项
(1) 物料在吊笼内应分布均匀,不得超出吊笼。如需在吊笼内立放长料时,应采取防滚措施;散料应装箱或装车。
(2) 严禁人员攀登或穿越架体,严禁乘人和超载使用。
(3) 提升机在多工种、多楼层同时使用时,不论任何人发出紧急停机信号,应立即执行。
(4) 闭合主电源前或作业中突然停电时,应将**开关扳至零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机正常后方可继续使用。作业中不得随意使用极限限位开关。
(5) 发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。
(6) 使用中应经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况,如发现磨损严重或钢丝绳10倍直径长度范围内断丝根数超过总根数的5%时,应及时更换。
(7) 维修、安装、拆卸工作应在白天进行,当现场风速超过10m/s和遇雨、雪等恶劣天气,不宜进行装拆作业。
(8) 如提升机架体高度超过相邻建筑物避雷装置的保护范围时,应按规范安装避雷装置。
(9) 提升机操作人员工作时思想应高度集中,反应应灵敏迅速。特别是驾临极限高度位置时,应注意及时停机,如一旦限位开关失灵,应立即拉总闸停机。
⑽当现场风速大于15m/s时不准开机,应将吊笼降至地面,切断电源。
 ⑾作业后,应将吊笼降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好闸箱。
3、 维护及保养
(1) 经常对提升机各运转部位加注润滑油,并保持清洁。
(2) 维修保养时,应将**控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂置“禁止合闸”的警示标志。
(3) 提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修。排除故障应在停机后进行。
(4) 更换零部件时,其部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准。
(5) 维修主要结构所用焊条及焊缝质量,应符合原设计要求。
(6) 安全装置、电气、传动等部件如发现隐患应及时排除,严禁带故障工作。
(7) 维修和保养提升机架体顶部时,应搭设站人平台,并应符合高处作业要求。
(8) 超载限止器,应勤加维护保养。防止生锈和尘埃侵蚀。如发现计量失准,应立即修理,杜绝超载事故发生。
(9) 电气控制柜和导轨架上的电器和电气线路,任何人不得任意拆装,应由专职电工修理。
(10) 曳引机的维护和保养请参阅曳引机使用说明书。
4、 提升机应有专职人员进行管理,建立检查管理制度。
(1) 班前检查制度
a、 检查吊笼底板下部有无钢管、脚手片等异物,如有应清除。
b、 检查钢丝绳和滑轮有无损伤,如磨损严重应及时更换。
c、 检查各转动部件的润滑情况及有无泥砂侵蚀,应清除或加注润滑油。
d、 检查导轨是否准直,发现松动歪斜现象应及时纠正。
e、 检查监控器图象,对讲声音是否清晰。
f、 检查停层装置是否正确无误,是否能按规定楼层停层及上下正常运行。
g、 检查吊笼门及围栏门自动联锁装置是否灵活可靠。
(2) 每周检查制度
a、 检查导轨和导向轮的稳固和润滑情况,应及时加固和加涂润滑脂。
b、 检查提升钢丝绳和滑轮的磨损情况和润滑情况,如磨损程度严重,需进行更换。
c、 检查防坠安全器制动间隙是否在恰当位置,制动是否有效,联接螺栓是否紧固。
d、 检查吊笼门及围栏门的自动联锁装置动作是否灵活,必要时应加注滑脂。
e、 检查曳引机械减速机油量情况,如低于油面线,应加注专用减速机油。
(3) 每月定期检查制度
a、 检查井架各部位紧固螺栓有无松动现象。
b、 检查钢丝绳及滑轮磨损现象,如磨损严重或钢丝绳上10倍绳径长度内断丝根数超过总根数的5%时,应及时更换。
c、 用经纬仪检查井架垂直度,如偏差值超出架设高度的1.5/1000时,应及时进行校正。
d、 检查附墙架装置是否牢固结实,如发现松动应进行紧固。
e、 检查超载限止器动作是否活及计量是否正确。
f、 检查防坠安全器动作是否正确,制动滑落行程超出规定要求时应及时调整。
g、 检查天梁有无弯曲变形,紧固螺栓有无松动。
h、 检查曳引机的运行情况,有无异常现象,各部位联接螺栓是否紧固结实。
i、 检查电控柜、电气线路及电视监控等有无不正常现象。
(4) 安全操作规程
a、提升机操作人员需经过培训考核后持证上岗,人员应保持相对稳定,不宜随时更换,严禁无证操作。
b、每天开机前均应作常规班前检查(见班前检查制度),如确认正常无误,可合上总电源,使电控柜内线路通电。
c、查看电压指示是否正常,停止按钮指示灯是否亮,如不亮,检查原因并修理好,使之正常。
d、吊笼开启前,应将吊笼门、围栏门全部关好,如其中有一扇门未关好,吊笼就不能启动运行。
e、吊笼上升运行前,先按下警示按钮,警铃就响,提醒周围工作人员注意,然后选择好上升所需楼层,按动上启动按钮,吊笼就自行上升,到所需楼层时,吊笼就会自动停止。
f、吊笼若要下降到底层,则按动下启按钮,吊笼就会在底层自动停止。
g、吊笼载荷上升运行时,如离地后又自动停止,说明吊笼内物料已超载,应将吊笼下降地面,减少物料后,吊笼方能重新启动上升。
h、如吊笼在运行中到所需楼层不能停下,按下停止按钮也不能停止,应立即按急停按钮,如按下急停按钮仍不停止,则应立即切断总电源。
i、吊笼如停止使用时,应降到地面,切断电源总开关及电视监控开关,电控柜必须上锁。
j、如发现有机械故障,应及时请维修人员修理,严禁带故障运行。
应认真做好当班工作记录和交接班工作。
(5) 应对提升机建立设备技术档案,内容应包括:验收、检修试验及事故情况。
(6) 安装提升机架体人员,应按高空作业人员要求,经进培训后持证上岗,操作时应戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
(7) 储藏、转场运输时,禁止杂乱堆放,碰撞和挤压。搬运时应捆扎牢固,储存时应加遮盖物,防止生锈。凡储运中引起的构件变形、断裂等缺陷,必须修复后方可使用。

应注意的安全问题

1、安装拆除人员严格遵守现场各项规章制度,严格按本工种安全技术操作规程施工,严禁野蛮施工。
2、安装拆除人员必须持有效证件上岗。
3、施工使用的工具应放在工具袋内,严禁直接放在架体上。
4、安装、拆除区域内设专人看管,非工作人员严禁入内。
5、严禁在工作中打闹、开玩笑,思想要集中,系好安全带。

(2014-07-18发布,点击:)
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